隨著(zhù)粘土磚土磚政策的出臺，加快住宅產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，積極推進(jìn)鋼結構住宅迫在眉睫，但多、高層鋼結構住宅工廠(chǎng)加工和現場(chǎng)鋼結構安裝仍存在問(wèn)題，值得進(jìn)一步探討和研究。
(1)鋼柱安裝時(shí)違反操作規程，逐個(gè)插入，當天不能形成牢固的框架單元，大風(fēng)一來(lái)就倒塌。
(2)施工單位無(wú)安裝工藝,安裝構件無(wú)順序。在一些施工現場(chǎng)，鋼框架已安裝在5~6層，但鋼柱柱腳沒(méi)有可靠固定。鋼柱安裝完畢后，應盡快焊接鋼柱底部的墊片平板，用細石混凝土二次灌溉，以滿(mǎn)足設計和施工規范的要求。
(3)鋼柱腳的錨固螺栓高低不同，柱腳的平面沒(méi)有事先測定，錨固時(shí)位移，柱安裝后偏心，力不合理，有時(shí)會(huì )導致不安全的結果。
(4)現場(chǎng)焊縫質(zhì)量把關(guān)不嚴。如果梁柱剛性連接時(shí)墊焊間隙過(guò)小，無(wú)法焊接；墊板規格不符合要求，有的甚至用鋼筋代替；焊縫成型不好，高度不均勻，寬度不同，飛濺，焊瘤未清除，咬肉，氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現凹陷等。
(5)鋼框架柱在施工中的穩定存在隱患。在設計中，有時(shí)鋼框架柱有一個(gè)方向，沒(méi)有梁連接(即只有縱向或橫向框架梁)。
在正常使用階段，由于地板的側向約束，柱的平面外穩定(假設框架梁位于平面內)是有保證的；但在施工階段，鋼框架往往先施工，鋼筋混凝土地板后澆筑，因此框架柱的平面外計算長(cháng)度較大，平面外的長(cháng)細比或穩定計算可能不能滿(mǎn)足規范要求。結構設計和施工人員往往容易忽視這一點(diǎn)，不考慮鋼框架柱在施工中的穩定性，或者在施工過(guò)程中根本沒(méi)有穩定性的概念，所以鋼框架柱在平面外經(jīng)常失穩。
(6)混凝土結構與鋼結構交叉作業(yè)，相互干擾。由于在建鋼結構住宅項目中大多采用鋼框架-混凝土核心筒結構體系，在混凝土核心筒中預設了由鋼梁和鋼柱組成的暗鋼框架。施工順序為鋼柱→鋼梁→鋼框架→混凝土墻→混凝土地板→墻板。由于混凝土需要一定的維護期才能達到相應的設計強度，這將極大地影響施工進(jìn)度，形成上鋼框架和下混凝土墻的局面。鋼框架與混凝土施工交叉作業(yè)，施工速度大幅度降低?；炷翂Ρ谶_到一定強度后才能施工混凝土地板，鋼結構施工速度快的優(yōu)勢消失，甚至比普通混凝土結構施工速度慢得多。
(7)現場(chǎng)濕作業(yè)太多。鋼結構住宅體系在美國、芬蘭、瑞典、丹麥、法國等國家非常流行。這些國家率先提出了干作業(yè)的概念。在這些國家和地區，人們經(jīng)常把鋼結構和健康的生活方式聯(lián)系起來(lái)。國外的鋼結構住宅多為低層,相應的配套技術(shù)非常完善,裝配式住宅的施工質(zhì)量能得到有效保證;但國內的鋼結構住宅處于過(guò)渡階段或初級階段,并非為完全的現場(chǎng)裝配式施工,且基本為多層和高層,結構體系多為鋼框架-混凝土核心筒體系,因此現場(chǎng)混凝土的澆筑量較大。此外，地板也多為現澆鋼筋混凝土結構，現場(chǎng)濕作業(yè)很多。
(8)附屬部件施工繁瑣。在現行的住宅設計中，建筑師為了追求立面凹凸變化的效果，經(jīng)常將窗戶(hù)伸出來(lái)形成凸窗。結構工程師將浮動(dòng)窗及其相連的墻壁設計成現澆混凝土結構，鋼結構住宅主體鋼框架和地板施工結束后，需要二次澆混凝土浮動(dòng)窗，非常麻煩，嚴重影響施工進(jìn)度，不利于鋼結構住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。
(9)混凝土掛板移位。居室、起居室和陽(yáng)臺之間的門(mén)上過(guò)梁，設計采用混凝土掛板代替是可行的，但由于掛板支撐模板不穩定，沒(méi)有可靠的支撐，或因振搗而導致掛板移位。
(10)箱形鋼柱的工地拼接就位精度不高。在鋼結構設計手冊或構造手冊中,兩節鋼柱的安裝節點(diǎn)。若一旦出現安裝誤差或吊裝不到位,按原拼接作法兩節鋼柱很難在現場(chǎng)調整到正確位置。
另外，鋼結構住宅中重要的內外墻板的設置也存在漏雨、與鋼框架的連接不標準、不可靠、隔音噪音效果差等諸多問(wèn)題。